+7 812 999-05-25
Наши услуги
1 раздел
3 раздел
2 раздел
Смотреть все
Мониторинг состояния оборудования с помощью машинного зрения
Главная
Услуги
Мониторинг состояния оборудования с помощью машинного зрения
Во время наблюдение за процессами на производстве оператору сложно следить на множеством необходимых параметров и показателей на мониторах, что приводит к ошибкам и проблемам в будущем.
Такая задача решается путем автоматизации системы с помощью машинного зрения, которая позволяет получать данные о текущем состоянии оборудования и оперативно обнаруживать любые отклонения в его работе. Это дает возможность предприятиям избегать остановок работы производства, поломку оборудования, выпуск брака, своевременно устранять неполадки, сбои и аварийные ситуации
Машинное зрение может следить за неограниченный количество процессов и объектов одновременно, что не под силу человеку. Система автоматически выделяет нужный участок на экране, привлекая внимание операторов, отправляет сообщение об инциденте.
Такая задача решается путем автоматизации системы с помощью машинного зрения, которая позволяет получать данные о текущем состоянии оборудования и оперативно обнаруживать любые отклонения в его работе. Это дает возможность предприятиям избегать остановок работы производства, поломку оборудования, выпуск брака, своевременно устранять неполадки, сбои и аварийные ситуации
Машинное зрение может следить за неограниченный количество процессов и объектов одновременно, что не под силу человеку. Система автоматически выделяет нужный участок на экране, привлекая внимание операторов, отправляет сообщение об инциденте.
Во время наблюдение за процессами на производстве оператору сложно следить на множеством необходимых параметров и показателей на мониторах, что приводит к ошибкам и проблемам в будущем.
Такая задача решается путем автоматизации системы с помощью машинного зрения, которая позволяет получать данные о текущем состоянии оборудования и оперативно обнаруживать любые отклонения в его работе. Это дает возможность предприятиям избегать остановок работы производства, поломку оборудования, выпуск брака, своевременно устранять неполадки, сбои и аварийные ситуации
Машинное зрение может следить за неограниченный количество процессов и объектов одновременно, что не под силу человеку. Система автоматически выделяет нужный участок на экране, привлекая внимание операторов, отправляет сообщение об инциденте.
Использование машинного зрения для контроля оборудования на «НЛМК»
Машинное зрение дает существенное сокращение затрат. Вовремя обнаруженная проблема не станет причиной поломки всего механизма, простоя оборудования или всего технологического процесса. Система интегрируется с внутренними системами учета на предприятии, загружая данные в систему учета.
Машинное зрение: сокращение затрат
Машинное зрение: мониторинг и прогноз
Машинное зрение позволяет обслуживать оборудование по его фактическому состоянию, повысить общую культуру производства, предоставив персоналу современные цифровые инструменты. Система работает в режиме 24/7, оценивает и прогнозирует состояние оборудования, дает рекомендации
1
Оценивать качество произведенного ТО или ремонта бригадами
2
Продлить период работы механизмов между ремонтами и срок службы в целом
4
Минимизировать риск аварийных поломок оборудования
3
Сэкономить пространство для хранения запасных частях и материалов для ремонта оборудования на местах
5
Свести к минимуму время остановки производства из-за поломок механизмов
2
Продлить период работы механизмов между ремонтами и срок службы в целом
3
Сэкономить пространство для хранения запасных частях и материалов для ремонта оборудования на местах
4
Минимизировать риск аварийных поломок оборудования
5
Свести к минимуму время остановки производства из-за поломок механизмов
1
Оценивать качество произведенного ТО или ремонта бригадами
Контроль состояния
В любой миг эксплуатационного цикла оборудования может возникнуть внеплановая поломка механизма с серьезными последствиями. Аварийные остановки остановки ведут к издержкам от простоев, убыткам от невыпущенной продукции.
Контроль состояния деталей оборудования сокращает затраты, помогая быстрее локализовать проблемные места в планово-предупредительных работах и позволяя ремонтировать оборудование по фактическому состоянию.
Стратегия ремонта оборудования по фактическому состоянию требует ремонта только там, где это действительно нужно. Система идентифицирует узлы, отображает историю изменения и подсвечивает на скриншоте, где и в чем именно проблема.
Время между контролируемыми состояниями дает возможность сориентироваться, оценить остаточный ресурс и оперативно заказать сменные элементы для ближайшего техобслуживания оборудования.
1
Предотвращает потери производства от аварийных простоев
2
Уменьшает затраты на техническое обслуживание и ремонт
3
Увеличивает время работы оборудования между капитальными ремонтами
УЗНАЙТЕ БОЛЬШЕ
О РАБОТЕ СИСТЕМЫ
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
УЗНАЙТЕ БОЛЬШЕ
О РАБОТЕ
СИСТЕМЫ